znanja

Crucible proizveden metodom metalurgije praha

2024-01-05 18:00:06

Metoda izostatičkog presovanja-sinterovanja je danas jedna od najvažnijih tehnika pripreme za proizvodnju volframovih lonaca. Ova metoda uglavnom uključuje 7 procesa uključujući mljevenje praha, punjenje, izostatičko prešanje, preradu poluproizvoda, sinteriranje, gotovu obradu strugom i inspekciju. Specifični koraci su sljedeći: odaberite odgovarajuću čeličnu jezgru i mekani kalup prema veličini lončića. Sirovi materijal volframovog praha se stavlja u mekani kalup i zatvara mekim čepom i gumenom trakom. Kalup napunjen volframovim prahom stavlja se u hladnu izostatičku prešu za kompresiju, a pritisak formiranja je uglavnom 200-250 MPa. Zatim se okreće zeleni kompakt, a rezerva za okretanje stanja sinterovanog metala je rezervisana prema udjelu skupljanja praha. Nakon obrade poluproizvoda može se sinterovati i zgušnjavati. Koristite indukcijsku peć srednje frekvencije za sinterovanje lončića na visokoj temperaturi od najmanje 2 000 °C kako bi gustina dostigla 18.3 g/cm3. Izvršiti obradu metalnog lončića prema zahtjevima nacrta kupca i na kraju izvršiti kontrolu kvaliteta izgleda, veličine i gustine gotovog proizvoda. Volframova lončanica proizvedena metalurgijom praha.

Visokotemperaturni Bešavni 99.95% Volframovi lončići Dijelovi

Upoređivanjem tehničkih pokazatelja volframovih lonaca pripremljenih metodom izostatičkog presovanja-sinterovanja u zemlji i inostranstvu, može se vidjeti da je primjena ove metode u mojoj zemlji za pripremu volframovih lonaca velikih dimenzija dostigla međunarodni napredni nivo. Zhuzhou Cemented Carbide Group Co., Ltd. je 2015. godine proizvela volframove lončiće vanjskog promjera 560 mm, visine 640 mm, gustine 18.3 g/cm3 i kvaliteta gotovog proizvoda od više od 540 kg. U novu fazu.

U pogledu performansi volframovih lonaca, gustoća proizvoda proizvedenih metodom izostatičkog presovanja-sinterovanja iz godine u godinu se povećavala. Trenutno je gustina domaćih volframovih lonaca dostigla 18.3 g/cm3, a očekuje se da će gustoća volframovih lonaca dostići 18.5 g/cm3 u narednih nekoliko godina. Ujednačena unutrašnja struktura i dobra otpornost na deformaciju pri visokim temperaturama postat će važan zahtjev za inspekciju volframovih lonaca. Odgovarajući odnos između performansi volframovog lončića i stvarne primjene vrijedan je analize i sažetka od strane većine istraživača i korisnika proizvoda.

U isto vrijeme, unapređenje oblikovanja blizu veličine, poboljšanje sveobuhvatne stope iskorištenja sirovina u prahu od volframa tokom proizvodnje i pripreme volframovih lonaca i smanjenje troškova proizvodnje što je više moguće, je još jedan važan istraživački pravac u proizvodnji volframa. lonci u budućnosti.

Još jedna uobičajena metoda proizvodnje monokristala safira kod kuće i u inostranstvu vođena metoda kalupa (EFG) općenito koristi sinterirani molibdenski lončić. Proizvođači safira mogu uzgajati materijale safira različitih oblika prema svojim potrebama, što je također izvanredna karakteristika metode vođenog kalupa. Japansko tržište uglavnom usvaja metodu vođenog kalupa. Predstavničke kompanije uključuju Kyocera Corporation i Namiki Precision Gem Co., Ltd., koje mogu proizvesti pločice od 50-100 mm i različite safirne materijale posebnog oblika, koji se uglavnom koriste za industrijske dijelove dragog kamenja i eksterijere satova. Delovi, LED rasveta i ostali precizni delovi. Kako bismo osigurali stabilnost uslova rasta kristala, samostalno smo razvili tehnologiju automatskog kontinuiranog hranjenja kako bi nivo taline u molibdenskom lončiću održavao na konstantnom položaju. Cijeli proizvodni proces je ostvario automatizaciju, kontinuitet i više grupa kontinuiranog rasta.

Glavni prečnik lončića od sinterovanog molibdena koji se koristi u metodi vođenog kalupa je 300, 400, 500 mm, a pojedinačna masa je iznad 100 kg. Općenito, maksimalna temperatura molibdenskog lončića je potrebna da dostigne 2200°C. Kriterijumi za procjenu da li je lončić od sinterovanog molibdena kvalifikovan ili ne su otprilike sljedeći: (1) Vek trajanja: Može se koristiti neprekidno više od 1000 sati; (2) Izgled: Prije kraja radnog vijeka, nema pucanja, curenja materijala, širenja ili topljenja; (3) Deformacija: Nakon 200 sati upotrebe, deformacija dna lončića je ispod 2 mm.

MOŽETE LJUBITI

titanijumski šestougaoni vijak

titanijumski šestougaoni vijak

Vidi više
Titanium Nut

Titanium Nut

Vidi više
Glava za točkasto zavarivanje molibdena

Glava za točkasto zavarivanje molibdena

Vidi više
Cilj za raspršivanje niobija

Cilj za raspršivanje niobija

Vidi više
Komponente za obradu tantala

Komponente za obradu tantala

Vidi više
tantal bešavna cijev

tantal bešavna cijev

Vidi više