Vijesti

Primjena i karakteristike tantalske cijevi

2024-01-05 18:05:21

Primjena i karakteristike tantalske cijevi

Septembar 19, 2019

Tantal cijev ne mogu se obraditi na isti način kao obični metali. Opšti proces je termička obrada kovanjem, sa čekićem i štancanjem na dva načina za pravljenje ravne ploče ili okruglog srednjeg i malog blanka.


Uređivanje procesa proizvodnje tantalnih cijevi


Slom

Tantal se ne može obraditi na isti način kao obični metali. Opšti postupak je kovanje, obrada i termička obrada.


Ravna ploča ili okrugla srednja i mala zarada može se napraviti čekićem i probijanjem. Za razliku od običnih metala, tantal se ne može obraditi vruće. Temperatura rekristalizacije tantala prelazi 1000°C. Ako se zagrije, doći će do prekomjerne oksidacije čak i ako je napravljen opći zaštitni premaz. Ono što je ozbiljnije je da ako je tantal izložen tako visokoj temperaturi, ne samo da će površina tantala biti podvrgnuta prekomjernoj oksidaciji, već i kisik može prodrijeti u atome unutar matrice i učiniti tantal krhkim. Ne samo kisik, već čak i dušik, ugljik i vodonik mogu učiniti tantal krhkim. Zbog gore navedenih razloga, tantal se uglavnom ne obrađuje vrućom. Kada je potrebno, nanosi se zaštitni premaz ili atmosfera inertnog plina.


Termička obrada

S obzirom da tantal aktivno reagira s kisikom, mora se izbjegavati u atmosferi u kojoj je prisutno čak i malo zraka

Termičku obradu. Zbog toga se gotovo svo žarenje vrši u visokom vakuumu i peć mora biti vrlo hermetička. Općenito, temperatura toplinske obrade tantala je općenito 950~1300℃, a tantal i najčešće korištena legura tantala ne prolaze kroz faznu transformaciju unutar ovog temperaturnog raspona. Toplinska obrada se koristi samo za žarenje, tako da ni temperatura grijanja ni brzina hlađenja nisu bitni. Da bi se izvršila potpuna rekristalizacija, vrijeme toplinske obrade je nešto duže.

tantal cijev u Kini

Komercijalno proizveden tantal ima visoku čistoću. Žarenjem zrna postaju veoma velika. Veličina kristalnih čestica određena je hladnom obradom, čistoćom, temperaturom i procesnim koracima. Stoga su kontrola temperature i kontrola procesa važna sredstva za određivanje veličine kristalizacije.


Za razliku od mnogih drugih metala, tantal mora biti vrlo čist prije termičke obrade. Ako se ne očisti vrlo čisto, doći će do zagađenja površine vodonikom, kisikom, dušikom i ugljikom, postati krhko (otvrdnjavanje) tkiva. Budući da su vodonik, kisik, dušik i ugljik vrlo aktivni infiltrirajući elementi unutar žarenog temperaturnog raspona tantala, jednom kontaminirani ovim elementima, ne može se ukloniti nijedan drugi način osim ponovnim topljenjem.


Proizvodne karakteristike proizvođača ploča tantal

Proizvođači ploča od tantala gotovo svi usvajaju hladnu obradu. Generalno, ingoti tantala od 15 ~ 30 cm se hladno kovaju u ploče od oko 8 ~ 10 m debljine, koje se zatim hladno valjaju sa omjerom kompresije od preko 95%. U komercijalnoj proizvodnji, ploča se obično valja na 0 na dva ili četiri valjka. 63-1. Ploča debljine 2 cm, širina je općenito 51 ~ 102 cm. Tipično valjanje se izvodi na sobnoj temperaturi ili blizu sobne temperature kako bi se spriječilo stvaranje oksida na površini. Kada je potrebno toplo valjanje, temperatura se penje na 1000℃ zbog rekristalizacije i dolazi do intenzivne reakcije oksidacije.


Gotovo sve ploče su žarene u vakuumu. Kako nema fazne metamorfoze, brzina zagrijavanja i hlađenja nije bitna. Dalje valjanje se vrši običnim mlinom, u kom slučaju se uglavnom koristi mlin sa više valjaka sa 4 valjka. S obzirom na to da je tantal veoma mekan, potrebno je voditi računa o sprečavanju ogrebotina tokom obrade i transporta.


Značajke proizvodnje tantalnih štapova

Da bi se napravio štap, materijal se prvo kuje ili ekstrudira do srednje veličine u sredini, sa reprezentativnim poprečnim presjekom od 70-90%, a zatim žari. Kada se ponovo obrađuje, obično se koristi proces kovanja, valjanja, ekstruzije ili izvlačenja. Žica koristeći uobičajeni oblik mašine za izvlačenje žice za obradu. Budući da je materijal od tantala vrlo mekan, lako ga je ogrebati, a površinski problem u crtanju je vrlo velik, proizvođač treba obratiti posebnu pažnju na stanje površine i podmazivanje. ,


Proizvodne karakteristike tantalne cijevi

Tantal se može izraditi u zavarene i bešavne cijevi i ima široku primjenu. Bešavne cijevi se izrađuju ekstruzijom, redukcijom cijevi ili dubokim izvlačenjem limom. Zavarivanje se vrši formiranjem trake, zatim formiranjem cijevi i zavarivanjem spoja plinskim volframovim lukom (GTAW).


Prednosti i nedostaci tantalne bešavne cijevi i zavarene cijevi


Zavarena cijev

prednosti

1: Ujednačena debljina zida, dobar kvalitet unutrašnje površine

2: Visoka proizvodna efikasnost. Trošak je nizak

3: Jednostavna proizvodnja cijevi velikog promjera

4: Kratak proizvodni ciklus

Kvalitet proizvoda je lako kontrolirati


nedostaci

1: Slaba fleksibilnost, nije pogodna za proizvodne specifikacije i male serije proizvoda

2: Zavar je često slaba karika

3: Čišćenje zavara je teško

4: Ovalnost nije lako kontrolisati

5: Visoki zahtjevi za preciznost dimenzija korištene trake


Općenito pogodan za proizvodnju velikih količina proizvoda


Bešavna cijev

prednosti

1: Može proizvesti male specifikacije materijala cijevi i kapilara

2: Dobra fleksibilnost, pogodna za proizvodnju malih serija, specifikacije proizvoda.

3: Performanse svakog dijela cijevi su ujednačene


nedostaci

1: Ujednačenost debljine zida je teško kontrolisati

2. Dug proizvodni ciklus i nizak prinos

3. Kompleksna oprema i velika ulaganja

4: Teško je proizvesti cijev velikog promjera

Općenito pogodan za proizvodnju malih serija specifikacija više proizvoda

MOŽETE LJUBITI